布袋除塵器的組成：

除塵器出灰斗、進排風道、過濾室（中、下箱體）、清潔室、濾袋及（袋籠骨）、手動進風閥，氣動蝶閥、脈沖清灰機構等。

布袋除塵器是基于過濾原理的過濾式除塵設備，利用纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。 除塵過程：含塵氣體由進氣口進入中部箱體，從濾袋外進入布袋內，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進入袋內，再由布袋上部進入上箱體，后由排氣管排出。 大型脈沖長 布袋除塵器借鑒技術，研制成功的新型長 布袋除塵器是在常規短袋脈沖除塵器的基礎上發展起來的一種新型、的，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點，而且加長了濾袋，充分發揮壓縮空氣清灰的作用。是一種除塵，占地面積小，運行穩定、性能，維修方便的大型除塵設備，可廣泛應用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業。 性能特點 進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。 采用脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力輕工行業的煙氣除塵。 箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

節能減排布袋除塵器操作簡單，安裝較為方便，是目前性價比較高的除塵設備之一，故現在已經成為不少人爭相追捧的要點。

⑴ 采用淹沒式脈沖閥，啟閉，自身阻力小，對于 6 米 ～ 8 米 長的濾袋，噴吹壓力僅 0.15 ～ 0.3MPa ，就能獲得良好的清灰效果。 

⑵ 清灰能力強。清灰時濾袋表面獲得的加速度遠遠大于其它類型的布袋除塵器，清灰均勻，效果好。 

⑶ 過濾負荷高。因有清灰的，即使布袋除塵器在較高的過濾風速下運行，其阻力也不會過高，一般為 1200 ～ 1500Pa ，與反吹風除塵器相比，同等過濾面積，脈沖袋式除塵器有的處理風量。 

⑷ 檢查和更換濾袋方便。濾袋的安裝和換袋方便，無需綁扎。操作人員無需進入箱體內部，操作環境好。 

⑸ 設備造價低。由于過濾負荷高，處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風袋式除塵器，因而設備緊湊，占地面積小。 

⑹ 的控制技術。以 PLC 可編程控制器為主機的控制系統對除塵器清灰、煙氣溫度、清灰壓力等運行參數進行實時控制，功能，穩定。

1)除塵效果好,處理微細粉塵的排晨濃度也可遠低于排放標準;　　

2)適應性強,對各種性質的粉塵都有很號的除塵效果,不受比電阻等性質的影響.在寒磣濃度很高或很低的條件下,都能獲得令人滿意的效果;　　

3)規格多樣,應用靈活.單臺除塵器的處理風量低于200m3/h，大超過50*10m3/h　　

4)便于回收干物料,沒有污泥處理、廢水污染以及腐蝕等問題;　　

5)隨所用濾料耐溫性能的不同,應用范圍廣,常規濾料適應煙氣溫度范圍為小于180℃,陶瓷濾料可用于從常溫到800-1000℃的廣闊溫度范圍內使用;　　

6)在捕集粘性強吸收溫性強的粉塵,或處理露點很高的煙氣時,濾袋易被堵塞,需要采取保溫或加熱等防范措施;　　

7)主要缺點是某些類型的布袋除塵器存在著壓力損失大、設備龐大、濾袋易損壞、換袋困難而且勞動條件差等問題.　

布袋除塵器主要性能指標　　

1)排塵濃度 布袋除塵器的排塵濃度主要受粉塵特性、濾料特性、濾袋上的堆積粉塵負荷、過濾風速等因素的影響.　　布袋除塵器對于微米級和亞微米級的粉塵都有很多的除塵效果.　　

2)壓力損失(設備阻力) 布袋除塵器的壓力損失主要包括：除塵器結構的壓力損失;清潔濾袋的壓力損失;濾袋上粉塵層的壓力損失　　

布袋除塵器的壓力損失在很大程度上影響著除塵器的壓力損失.另外,濾料的結構和表面處理的情況、除塵器的過濾時間等,都是影響壓力損失的重要因素.　　

布袋除塵器壓力損失主要在于濾料,而其中的絕大部分在與粉塵層.新濾袋的壓力損失通常只有50-200Pa,面粉塵層的壓力損失則可達500-2500Pa.由此可以看出清灰對與布袋除塵器運行良好與否的重要性.　　

)過濾風速 布袋除塵器的過濾風速與清灰方式、清灰制度、粉塵特性、濾料特性、入口含塵濃度等因素有著密切的關系.這些因素的影響程度由前往后逐漸減弱.　　

在下列條件下可以選取較高的過濾風速:采用清灰方式;請回周期較短;粉塵顆粒較大、黏性小;處理常溫煙氣;采用針刺氈濾料或表面過濾材料;入口含塵濃度較低.　

4)經濟性 決定布袋除塵器經濟性的主要因素是過濾風速、清灰方式、濾料種類及其使用年限.