介紹了鍋爐除塵器的特點：

　　鍋爐除塵器采用國內(nèi)復(fù)合材料FRP樹脂，、性高、使用壽命長、多功能一體化、占地面積小、安裝方便、不增電、阻力小、耗水少、噴涂系統(tǒng)采用不銹鋼304ma。本廠生產(chǎn)的鍋爐除塵器是燃煤、燃油、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金等行業(yè)的環(huán)保產(chǎn)品。gy、化學(xué)工業(yè)、酸霧凈化、火力發(fā)電廠、水泥廠等。燃料有稻殼、木屑、木材、煤等。鍋爐的脫硫除塵、各種窯爐的除塵脫硫。10噸鍋爐除塵器系列脫硫除塵設(shè)備解決了鍋爐高溫、、漂白水、黑煙、脫硫等問題。

　　鍋爐布袋除塵器對除塵布袋的保護原理介紹：

　　(1)除塵器的阻力控制

　　除塵器的阻力分為兩部分。本設(shè)備的設(shè)計阻力為1200Pa。

　　一部分是設(shè)備的固有阻力(即原始阻力)，這是由設(shè)備的各個煙氣流通途徑造成的。

　　除塵器進出風(fēng)方式、進風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng);除塵器各倉室進風(fēng)的均勻度;導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計是否合理;進風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠;濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性;出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。

　　從以往我公司設(shè)計生產(chǎn)的除塵器看來，設(shè)備的原始阻力都在350Pa左右。

　　部分是設(shè)備的運行阻力。設(shè)備的運行阻力時由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設(shè)定在1000~1200Pa，在設(shè)備達到這個阻力值時，系統(tǒng)啟動清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。

　　從我公司設(shè)計生產(chǎn)的已經(jīng)投運的鍋爐布袋除塵器的運行記錄顯示，該循環(huán)時間均在60~120min之間。

　　(2)防止糊袋的措施

　　糊袋是除除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結(jié)，為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進行預(yù)噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水霧點前運行旁路;點爐投油時運行旁路;運行之中煙溫過低、投油時開啟旁路;鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在除塵器停運后要清灰。以上措施地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。

　　(3)旁路系統(tǒng)

　　旁路系統(tǒng)這個鍋爐布袋除塵器保護系統(tǒng)是除塵器的重要措施。能通過控制系統(tǒng)及時報警。

　　煙氣溫度異常：在除塵器的進風(fēng)總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它監(jiān)測到的低于或高于設(shè)定值的煙氣溫度，通過PLC自動打開旁路，防止低溫狀態(tài)下的結(jié)露堵塞濾袋或高溫?zé)煔鉄龤V袋。

　　鍋爐爆管：如果是少量的爆管，少量的水分對大量的高溫?zé)煔庥绊懖淮螅瑸V袋表面原有的灰層可以包裹，所以對布袋除塵器沒有很大的影響。如果是大量的爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統(tǒng)參數(shù)的陡變，必將導(dǎo)致系統(tǒng)作出相應(yīng)的反應(yīng)并同時提供給除塵系統(tǒng)相應(yīng)的信號，鍋爐也會按照鍋爐的運行規(guī)程采取相關(guān)的保護措施：除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號時，PLC控制打開旁路系統(tǒng);另外，鍋爐爆管將導(dǎo)致煙氣溫度的上升，此時進風(fēng)總管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路系統(tǒng)的作用，雙重的保護將鍋爐爆管時的除塵器的。

　　(4)濾袋檢漏裝置

　　作為布袋除塵器保護系統(tǒng)的一個重要組成，濾袋檢漏裝置在除塵器的運行過程中不可或缺，借助濾袋檢漏裝置，除塵器能隨時監(jiān)視倉室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修，除塵器的正常運行。

　　A.為適合國情、降低造價，同時除塵器的使用效果，我們對除塵器檢漏裝置作了專門的設(shè)計并在以往的工程中運用，取得了較為滿意的結(jié)果。

　　B.本案除塵器濾袋檢漏裝置主要由差壓計(每倉一個)、差壓變送器構(gòu)成。通常，除塵器性能的顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。

　　過低的壓力降表明系統(tǒng)有泄漏(濾袋破損)。

　　過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進出風(fēng)閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。

　　在PLC獲得差壓變送器送來的不正常信號后，將關(guān)閉故障倉室，同時在主控柜上顯示并聲光報警。