袋式除塵器已成為目前除塵設(shè)備的主流。因此，如果在使用過程中發(fā)現(xiàn)故障，需要準(zhǔn)確分析，及時處理才能袋式除塵器的平穩(wěn)運行，并能降低運行阻力，延長袋式除塵器的使用壽命，以較低的運行成本實現(xiàn)除塵效率的高。

　　除塵裝置的起升閥一直在跳動和停止。

　　原因是：

　　1、儲氣罐和提升閥之間的油水分離器由于壓縮空氣導(dǎo)致過濾元件堵塞。

　　2、當(dāng)提升閥長時間運行時，密封件磨損，導(dǎo)致壓縮空氣泄漏，導(dǎo)致供氣不足。

　　解決措施：

　　1、增加一套油水分離器，一開一備。當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾芯臟時，可以更換另外一套，對臟的這一套進行清洗;

　　2、除及時更換提升閥密封件之外，還應(yīng)采取以下措施：提升閥供氣壓力調(diào)節(jié)在0.25～0.5MPa之間，每個提升閥都能夠在規(guī)定的時間內(nèi)動作，壓力不宜過高，否則容易使氣缸密封件老化，當(dāng)漏氣點增大時，可以適當(dāng)調(diào)高供氣壓力;油水分離器供油，供油速度不能太小，以免失油。

　　另外，在提升氣缸的閥桿處加量的潤滑脂。

　　除塵設(shè)備布袋破損

　　原因造成：

　　1、反吹系統(tǒng)的噴嘴不正，造成反吹偏斜;

　　2、反吹壓縮空氣壓力偏大。

　　解決措施：

　　1、進行噴吹系統(tǒng)改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內(nèi)完成。

　　2、反吹風(fēng)壓縮空氣壓力控制在0.25～0.35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命。可通過觀察除塵器進出口壓力差變化進行調(diào)整，使壓力差在控制要求范圍內(nèi)(設(shè)計壓差<1700Pa)。

　　3、調(diào)整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調(diào)整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。 由于正常開機狀態(tài)下不能更換，布袋破損嚴(yán)重時不僅會造成周圍布袋積料，無法正常使用，同時還會造成外排粉塵超標(biāo)，污染環(huán)境。

　　另外布袋備件成本也較高，通過這種處理不僅節(jié)約成本，維護設(shè)備的正常運行，延長了布袋的使用壽命，同時也很好的保護了環(huán)境。

　　除塵效果不佳

　　原因分析及解決措施：

　　1、新裝的潔凈濾袋孔隙較大，剛開始使用時粉塵通過率較高，尚未達到的過濾狀態(tài)，粉塵排放量較大。

　　隨著過濾的進行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高，“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定布袋除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個月后進行更為準(zhǔn)確。

　　2、檢查濾袋的安裝是否正確。通常布袋除塵器備，依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi)，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。

　　如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合，出現(xiàn)了縫隙就會導(dǎo)致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況，,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在布袋除塵器的安裝過程中濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的之一。

　　3、濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型布袋除塵器，可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動操作方式逐個倉室進行清灰，每次關(guān)閉1個倉室的出氣閥，注意觀察排氣筒出口，當(dāng)有破袋的倉室停止過濾時，排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可確定哪個倉室出現(xiàn)破袋。

　　如果只有個別濾袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔，即可排放的粉塵濃度達標(biāo)。需要更換濾袋時，建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時更換，每個濾袋具有同等阻力。

　　如果只能更換幾條濾袋，需把新濾袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天，增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

　　4、對于進風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口，進風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會竄入出風(fēng)通道，導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。

　　中間隔板的焊接質(zhì)量，使進風(fēng)通道與出風(fēng)通道分隔，是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一。

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