烘干機(jī)布袋除塵器我們將多種工藝結(jié)合，對(duì)內(nèi)部除塵布袋的結(jié)露、除塵布袋的清灰、除塵布袋氣布比選擇等工藝都做了詳細(xì)的計(jì)劃，用以調(diào)整烘干機(jī)配套除塵器的整體的運(yùn)行狀況。烘干機(jī)用于完善烘干機(jī)布袋除塵器的除塵工藝。烘干機(jī)煙氣的特點(diǎn)是含塵濃度比較高,含濕量大,露點(diǎn)溫度高,廢氣溫度隨物料、烘干工藝、熱風(fēng)爐方式的不同變化很大;還有的水泥廠用一臺(tái)烘干機(jī)烘多種物料,廢氣性質(zhì)的變化。目前立窯水泥廠烘干機(jī)廢氣除塵主要采用旋風(fēng)除塵器+布袋除塵器工藝。

志新烘干機(jī)除塵器具有的特點(diǎn)：

(1)適應(yīng)各種烘干機(jī)的煙氣成分,特別適應(yīng)一臺(tái)烘干機(jī)烘多種物料的情況,也適應(yīng)廢氣性質(zhì)大范圍的波動(dòng)。

 (2)工藝布置簡單,由于這種除塵器可直接處理高濃度的含塵廢氣,因此可在烘干機(jī)廢氣的除塵系統(tǒng)中采用收塵,簡化了工藝流程,減少系統(tǒng)阻力和電耗。

 (3)控制,自動(dòng)化程度高,維護(hù)管理簡單方便。

 (4)專為烘干機(jī)除塵設(shè)計(jì)新型抗結(jié)露濾料,加強(qiáng)了濾料的抗?jié)穹栏阅?不但延長了濾料的使用壽命,同時(shí)還了良好的通風(fēng)性能。

 (5)系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì),工藝參數(shù)設(shè)置合理,降低整個(gè)系統(tǒng)的能耗,同時(shí)加強(qiáng)系統(tǒng)的通風(fēng)。烘干機(jī)的熱交換性能,有利于提高產(chǎn)量,并降低被烘干物料的終水分。

烘干機(jī)袋式除塵器采用的技術(shù)：

1.對(duì)烘干機(jī)布袋除塵器進(jìn)風(fēng)管道、殼體加蓋10-15CM厚保溫層（如石棉等），并在卸灰處配置性能的鎖風(fēng)裝置，避免冷風(fēng)進(jìn)入除塵器內(nèi)部。

2.采用除塵布袋，管式噴吹清灰技術(shù)，除塵器內(nèi)部全部采用防腐處理，濾袋選用，的氟美斯濾料，延長了除塵布袋的壽命。

3.合理設(shè)定烘干機(jī)除塵裝置的入口高寬比，一般來說入口管截面積與出口管截面積之比一般為1.5～3.0為宜，還要注意其進(jìn)氣流速一般以14～20米/秒比較合適。

4.選擇合適的烘干機(jī)除塵裝置的直徑，通常情況下短粗的烘干機(jī)除塵裝置一般作大流量氣體粗收塵用，而細(xì)長的烘干機(jī)除塵裝置，但阻力較大。

5.為烘干機(jī)除塵裝置安裝阻氣排塵裝置，這種裝置安裝在錐體下部成擴(kuò)散錐狀，直徑略小于排灰孔，其作用是隔離內(nèi)外旋流，干擾，使內(nèi)旋流達(dá)不到貯灰斗，以防止收下粉塵被卷吸，并能降低貯灰斗負(fù)壓，提高了收塵效率。

6.調(diào)整烘干機(jī)除塵裝置與泄灰裝置的連接，有經(jīng)驗(yàn)的操作人員都知道除塵裝置軸心處的排灰口易漏風(fēng)，此處漏風(fēng)將會(huì)嚴(yán)重影響除塵效率，所以烘干機(jī)除塵裝置下部不能直接與泄灰裝置連接，常用貯灰斗以形成灰封，同時(shí)由密封性良好的排灰裝置將貯灰斗中粉塵自動(dòng)排出。

7.同一種型號(hào)的除塵布袋在不同工作狀態(tài)下的分級(jí)效率是不同的，清潔除塵布袋的除塵效率低，除塵布袋積灰后的除塵，清灰后除塵布袋的收塵效率有所降低。可見布袋除塵器起主要收塵作用的是除塵布袋表面的粉塵層，通常稱為二次過濾層，而除塵布袋僅起支撐粉塵層的作用。所以清灰的強(qiáng)度要適當(dāng)，應(yīng)保留厚度的粉塵層，以免除塵效率下降。 

8.粉塵粒徑對(duì)布袋除塵器除塵效率的影響 布袋除塵器對(duì)0.2—0.4μm的粒徑，普通除塵布袋在三種工作狀態(tài)下的收塵效率均低，因?yàn)檫@一范圍的塵粒處在袋式除塵器作用原理 "攔截作用"和"擴(kuò)散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范圍內(nèi)的粉塵是最難捕集的。 

9除塵布袋結(jié)構(gòu)及粉塵負(fù)荷對(duì)布袋除塵器除塵效率的影響 除塵布袋表面沉積的粉塵負(fù)荷大小也與布袋除塵器的除塵效率有直接關(guān)系數(shù)。