焦化廠地面除塵站采用布袋除塵器降低了煉焦爐生產區(qū)域的粉塵濃度,凈化了工人生產操作環(huán)境,焦爐粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和環(huán)保排放標準。

焦爐除塵器經過工藝改進后,提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和性,沒有發(fā)生任何事故.焦化廠地面站除塵器由于操作控制簡單,延長了系統(tǒng)設備的使用壽命,特別是布袋使用時間的延長.該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋,實現(xiàn)了經濟運行的目標.焦爐除塵器變頻技術的成功應用,既節(jié)省了用電費用,又了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定,對整個焦化廠除塵器站系統(tǒng)穩(wěn)定運行起到了關鍵作用。

焦化廠機側地面站除塵器工藝原理：

焦化廠機側裝煤煙塵治理難點在于裝煤時，發(fā)作的煙塵很輕且粘性很大，假如處理不當，整個體系不能正常作業(yè)。裝煤時煤餅被推入碳化室，爐頭發(fā)作的煙塵被大爐門密封在碳化室內，上部剩余煙塵進入負壓情況集氣罩，經導煙焚燒車充沛焚燒后進入地上除塵站。裝煤時爐頂放散孔發(fā)作很多的粉性煙塵進入導煙焚燒車，1000攝氏度情況下焚燒去除苯并芘等粘性物質，焚燒后，剩余煙塵進入地上站除塵站處理，煙氣起首進入粘性煙塵吸附設備，進一步去除粘性殘存物質，進入預處理器結合預噴涂使煙塵比重添加，使之沉降，維護布袋，經袋式除塵器處理干凈，達標后排入大氣。沉降后的粉塵經刮板機搜集。為避免粉塵二次污染，經加濕卸灰機加濕后外運。至此，一次出焦和裝煤的除塵工藝完成。新增了設備實時監(jiān)控體系，對的裝煤工藝參數(shù)完成了摹擬量顯現(xiàn)，對導焦體系也進行了情況顯現(xiàn)，完成了對部分閥門及除塵設備的長途操控。添加30MPA的氨水體系，在裝煤機側構成部分負壓，裝煤機側冒煙現(xiàn)象。

焦化廠布袋除塵器應用的：

1。焦爐地上除塵站添加陣發(fā)性高溫煙氣冷卻別離阻火器

為維護布袋，添加焦化爐除塵體系的性，在出焦煙氣被捕集到通風槽，進入除塵器之前，添加陣發(fā)性高溫煙氣冷卻別離阻火器，下降煙氣溫度，添加體系的防護功能。

2。焦爐地上除塵站攔焦車液壓體系改造

選用了大通徑電磁閥裝備液壓站，大幅度進步了液壓缸的運轉速度。在液壓站油箱外添加了液壓油站外冷卻循環(huán)體系，下降了液壓站的作業(yè)溫度。更換了液壓操控體系的悉數(shù)元件。針對機械限位開關觸壁失靈的現(xiàn)象，使用了磁挨近開關作為限位，并對室外線纜進行了處理。因為工藝的不同，液壓站方位由爐頂改至第三軌外側，下降了紅焦對液壓站的烘烤。

3。焦爐地面除塵站預噴涂、排灰、噴吹體系改造

改造后裝煤煙氣不再進入地上站，因而預噴涂體系失掉作用，預噴涂體系所存在的問題都不存在了。脈沖噴吹閥選用了產品，增大了壓縮空氣管徑，進步了噴吹設備的作業(yè)安穩(wěn)性，改進了噴吹作用。箱體雙層排灰閥電磁閥悉數(shù)選用產品，在試運轉期間作業(yè)安穩(wěn)。將原ＣａＣＯ３粉噴涂料改為導焦粉噴涂，選用雙管路多點噴涂，在原有一條噴吹管路的基礎上新增一條噴吹管路。依托出焦風機高速時發(fā)作的負壓，將焦粉吸至裝煤除塵倉的下灰口處與裝煤灰粉進行混合，添加灰粉的流動性，以利于下灰。經過實際運轉，作用比較明顯，下灰口處基本無積灰現(xiàn)象，灰料能夠地排到刮板機內，了可燃物排到倉外，了碳在倉內發(fā)作氧化反響，了倉內著火的可能性。

4。焦爐地上除塵站增設獨立裝煤除塵設備

這套焦爐除塵器的灰料助卸選用了新型的超聲波清灰設備，能夠地鏟除布袋及倉內壁表面的灰料。添加了汽水換熱設備，在除塵倉表面進行了保溫處理，用熱水介質對除塵器進行保溫處理，避免了含水量較高的裝煤煙氣在除塵倉內分出水分，避免煙灰在倉內板結，增強了煙灰的流動性。

5。焦爐地上除塵站新增會集光滑體系

地上除塵站加油點很多，除個別加油點外，選用人工加油功率低，操作不方便，所以地上站選用了會集光滑方法，對絕大多數(shù)光滑點進行會集加油。包含雙層排灰閥閥桿兩頭軸承，刮板機前后鏈輪兩頭軸承共８８個光滑點。運轉期間各加油點出油均勻，光滑杰出，了焦爐除塵器地上站設備的安穩(wěn)運轉。

6。焦爐地上除塵站新增實時監(jiān)控體系

新增了對焦爐地上除塵站設備實時監(jiān)控體系，對的裝煤工藝參數(shù)完成了模擬量顯現(xiàn)，對導焦體系也進行了情況顯現(xiàn)，完成了對部分閥門及設備的長途操控。