新的《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)中，粉塵排放限值由50mg/m3提高到30mg/m3，地區提高到10mg/m3，單純的干式靜電除塵器已經很難滿足要求，同時新標準也提高了NOx和SOx的排放限值，并增加了Hg的控制指標。濕式電除塵器(WESP)在實現超低排放、控制PM2.5和重金屬等復合污染物方面應用效果良好，環保部在《環境空氣細顆粒物污染防治技術政策(試行)》(征求意見稿)中明確指出:鼓勵火電企業采用濕式電除塵等，防硫脫硝造成的“石膏雨”以及“藍煙”污染。濕式電除塵器技術分析燃煤電廠一直是環境治理的，新出臺的污染物排放標準更是對近年來陸續跟進的除塵、脫硫以及脫硝系統提出了的要求，如何控制PM2.5細顆粒排放、石膏雨和煙囪藍煙等問題已成為當務之急。

濕式電除塵器在實現超低排放、控制PM2.5和重金屬等復合污染物方面應用效果良好，環保部在《環境空氣細顆粒物污染防治技術政策(試行)》(征求意見稿)中明確指出:鼓勵火電企業采用濕式電除塵等，防硫脫硝造成的“石膏雨”以及“藍煙”污染。濕式靜電除塵器應用對減少吸收塔后煙塵、石膏雨和SO3等的排放，滿足新標準要求多了一種選擇。

濕式靜電除塵器可收集微細顆粒物(PM2.5、氣溶膠)、重金屬、污染物(多環芳烴、二惡英)等，煙塵排放濃度可達5mg/Nm3甚至更低水平；收塵性能與粉塵特性關系不大，對黏性大或高比電阻粉塵也能收集，同時也適用于處理高溫、高濕的煙氣；沒有振打設備的運動部位，性較高；但會將煙氣降溫至飽和溫度，需設置廢水處理設備及采用防腐。 

　在目前的煙氣治理島工藝流程中，濕法脫硫之后沒有對脫硫工藝生產的細顆粒物進行控制，還有煙塵、PM2.5、SO3、汞及重金屬等多種污染物直接從煙囪排出，處于一種自由開放狀態。因此，在濕法脫硫裝置之后，需要再有一道把關設備，濕式電除塵器成為后級處理的較理想選擇。 

濕式靜電除塵器作為一種的煙氣治理技術，其除塵的原理、收塵效率及應用。在國內環境狀況總體惡化的趨勢下所起到的環境保護和居民生活質量的重大意義。 

鍋爐濕式靜電除塵器的結構組成及簡介：

主要有殼體、陽極裝置、陰極裝置、絕緣裝置、沖洗系統及高壓機組等組成。

1、殼體：一般為玻璃鋼或鋼襯玻璃鱗片等材料，分為立式結構和臥室結構。殼體外形分為圓形和方形，根據實際情況，可設置在脫硫塔上部，也可單獨設置。

2、進氣方式：根據實際情況可有不用的設置。

立式結構：下部進氣，上部出氣；也可上部進氣，下部出氣。 臥式結構：平進平出等。

3、集塵陽極筒板：選用的材料，各種材料有各自的優缺點，根據介質成分和溫度等實際情況選用。脫硫煙氣處量大，陽極一般為極板和蜂窩式；其它用的多是圓管式和蜂窩式。

4、放電陰極：有多種材質和型號可選用。根據氣體條件選用的材料，主要有以下幾種；不銹鋼、鉛銻合金、鈦合金。

5、絕緣裝置：主要加熱方式有電加熱、熱風加熱。防止絕緣箱內絕緣石英管結露爬電。

6、沖洗系統：間斷沖洗或連續沖洗。

7、在腐蝕性氣體環境中運行，殼體及內部各種部件使用防腐材料制造和防腐處理。

濕式電除塵器濕式清灰可以避免已捕集粉塵的再飛揚，達到很高的除塵效率。因無振打裝置，運行也較。采用噴水或溢流水等方式使集塵極表面形成導電膜的裝置存在著腐蝕、污泥和污水的處理問題，濕式電除塵器僅在氣體含塵濃度較低、要求含塵效率較高時才采用；使用導電材料做集塵極的濕式電除塵器不需要長期噴水或溢流水，只根據系統運行狀況定期進行沖洗，僅消耗極少量的水，該部分水可回收循環利用，收塵系統基本無二次污染。

濕式電除塵器具有除塵、壓力損失小、操作簡單、能耗小、無運動部件、無二次揚塵、濕式電除塵維護費用低、生產停工期短、濕式電除塵可工作于煙氣露點溫度以下、由于結構緊湊而可與其它煙氣治理設備相互結合、設計形式多樣化等優點。

濕式電除塵器是一種用來處理含濕氣體的高壓靜電除塵設備，主要用來除去含濕氣體中的塵、酸霧、水滴、氣溶膠、臭味、PM2.5等物質，是治理大氣粉塵污染的理想設備。

濕式靜電除塵器是廣泛采用的靜電除塵器之一。它是利用靜電作用的原理捕集粉塵的設備，一般采用水噴淋濕式清灰。相對于其他除塵器，除塵效率較高，可以捕集各種顆粒物和粉塵，其效率可以達到99%以上；與干式電除塵器相比，濕式電除塵器是用水或水溶液沖刷陽極板、陰極線來進行清灰，避免了產生二次揚塵的弊端，同時還可以凈化易溶于水的氣體，如二氧化硫、氟化氫等。

　　工作原理：靜電除塵器工作時含塵氣體從除塵器一端進入，通過一個足以使氣體電力的靜電場，產生大量的正負離子和電子并使粉塵荷電，荷電粉塵在電場力的作用下向集塵極運動并在收塵極上沉積，從而達到粉塵和氣體分離的目的。在除塵過程中，用水或水溶液清洗沉淀極板，使極板表面經常保持一層水膜，對于沉積到極板上的粉塵沉到水膜上時便隨水膜流下，從而達到清灰的目的。靜電除塵的工作原理包括電暈放電、氣體電離、粒子荷電、粒子的沉積、清灰等過程。