焦爐出焦地面除塵站的設計要求：

1.嚴格執行有關法律、法規、設計標準及規范，工程設計質量；

2.工藝技術選用成熟、的工藝路線，以達到同類行業的水平；

3.提高自動化控制水平，優化操作指標，、穩定、長期生產運行；

4.充分注意能源的綜合利用，降低能源消耗，降低運行成本，提高經濟效益。設備選型上考慮性、適用性、穩定性、性和地域性；

5.地面除塵站做到工藝合理、布置緊湊，節省占地。

焦爐地面除塵站針對出焦除塵系統而設計，設計參數的確定依據搗固式焦爐工藝系統和我公司已經運行的多座地面站的實際監測數據，而進行工藝系統的優化設計。地面除塵站的界限從焦側支架以上出焦除塵干管(含除塵干管)開始至地面站煙氣排出為止，包括焦側皮帶密封式輸送風管、出焦地面除塵站整套設備、電氣自控系統以及地面站土建工程設計等。

焦爐除塵器系統組成：

1.收集部分，即設在攔焦機上并隨攔焦機一起移動的吸塵罩和皮帶轉送小車；

2.輸送部分，即將皮帶轉送小車導入的煙塵進行輸送的無值守皮帶密封除塵風管系統；

3.煙塵凈化部分，即出焦地面除塵站，包括工藝管道、滅火花冷卻器、阻火型低壓脈沖布袋除塵器、通風機組、排氣筒、灰塵輸送系統和儲灰倉、以及電氣自動化控制系統等。

焦爐焦側地面除塵站工藝：

焦爐出焦除塵時，皮帶轉送小車在行走過程中利用滾筒掀起皮帶隨時都與輸送風管接通，其余部分處于密封狀態，實現了自動對口、無人操作。地面站風機通過變頻器調速，風機與攔焦車信號連鎖，當攔焦車發出推焦信號后，相對應的該座焦爐側的風管切換閥自動打開，風機開始高速運行，進入出焦除塵工作。焦餅向熄焦車內塌落以及熄焦車內紅焦與周圍環境中空氣燃燒后產生的大量煙塵，在熱浮力的熱抬升誘導捕集和風機的吸引下，進入攔焦車的集塵罩內，由皮帶小車導煙管將煙塵導入皮帶密封風管內。煙塵進入出焦地面除塵站后，依次經過滅火花冷卻器、阻火型低壓脈沖布袋除塵器凈化后，由風機經排氣筒排至大氣。當推焦結束后，導焦柵收回，風機自動導入怠速運行狀態，風管上對應的切換閥自動關閉，出焦過程結束。